El fresado ascendente o descendente es un proceso en el que la herramienta de corte CNC gira en la misma dirección que la pieza de trabajo. El nombre proviene del hecho de que los dientes de la herramienta de corte suben a la superficie de la pieza de trabajo y depositan las virutas detrás del cortador, lo que elimina las posibilidades de volver a cortar.
Algunas otras propiedades que hacen que el fresado ascendente sea diferente son las fuerzas descendentes que requieren menores requisitos de sujeción, el ancho de la viruta que disminuye durante el proceso y las especificaciones del plano de corte.
Estas propiedades crean condiciones de proceso favorables y otorgan al fresado ascendente algunas ventajas clave. Aquí hay algunos:
Acabado de superficie mejorado
El espesor de la viruta comienza en el espesor total, pero disminuye gradualmente durante el proceso de fresado ascendente. Esto provoca menos desviaciones durante el proceso de corte. Además, el proceso de fresado ascendente deja las virutas detrás del cortador, lo que evita el recorte y da como resultado un excelente acabado superficial para las piezas mecanizadas por CNC.
Baja generación de calor y carga de corte
Dado que el ancho de la viruta disminuye gradualmente, el calor asociado con el proceso de mecanizado permanece dentro de la pieza de trabajo. Además, las fuerzas de corte en este proceso apuntan hacia abajo, lo que reduce los requisitos generales de sujeción de la pieza de trabajo durante los procesos de fresado horizontal.
Mejor vida útil de la herramienta
Las deflexiones más bajas y la generación de calor en el proceso de fresado ascendente tienen un efecto directo en la vida útil de la herramienta. Dado que la herramienta no sufre tanto estrés durante el uso, naturalmente tiene una mejor vida útil y permanece operativa durante más tiempo.
Mientras que el fresado de subida es excelente en muchos aspectos. Hay algunas limitaciones severas del proceso también. Algunas de las principales desventajas del corte de escalada son:
Vibraciones Excesivas
Cuando trabaje con piezas más gruesas o con velocidades de avance más rápidas, experimentará fuertes vibraciones debido al impacto de la herramienta en la pieza de trabajo. Estas vibraciones excesivas pueden causar múltiples problemas, incluida la desviación y el daño de la herramienta. Como resultado, la precisión general de su pieza de trabajo se verá afectada.
Reacción
Otro problema común del fresado ascendente es el contragolpe, que ocurre cuando las fuerzas de corte no son suficientes. Si bien el problema es poco común en las fresadoras CNC, los modelos más antiguos casi siempre tienen este problema.
La principal causa del problema de la holgura es que el cortador tira de la mesa durante las operaciones. Este contragolpe puede potencialmente causar lesiones debido a la metralla que vuela y siempre debe tomarse en serio. Siempre se recomienda evitar el fresado ascendente en máquinas más antiguas o utilizar un eliminador de holguras. Es un componente adicional que absorbe la energía de la metralla y le permite experimentar todas las ventajas del fresado ascendente.